近日，水钢钢轧事业部三棒作业区成功打破轧制直径12毫米规格螺纹钢产量纪录，记者走进作业区现场一探究竟。

踏入作业区，瞬间就能被紧张而有序的生产氛围所感染。三棒作业区实现日产、班产新突破并非一蹴而就，正是源于他们深入践行“一引领两融合”群众性主题实践活动，以“快、稳、准”为目标，全员行动、夯基固本，多措并举、提产增效的坚持和努力。

“快”字当头：生产准备有序化

水钢钢轧事业部三棒作业区共有甲、乙、丙、丁4个班组，负责整条轧线的生产组织工作。时间是效率、速度是效益，抢时间就是抢效率、抢速度就是抢效益。在生产组织过程中，4个班组主动作为，始终坚持以“秒”抢产的理念。每个班的班组长与调整工总是跑在最前面，每天提前1—2个小时到达岗位，有序高效对轧机进行更换和调整。此外，还以“一备二”“一备三”的方式，对生产所需的机架、导卫件、托辊等设备备件进行检查和准备，这样一来，既保证了出机铸坯能在第一时间进行轧制加工，又可确保在生产过程中快速更换临时所需的备件，将生产影响降至最低，为提升产量奠定坚实基础。

“稳”字为先：设备巡检动态化

稳定有序的生产，设备是最大支撑。三棒作业区在事业部设备管理室、材检作业区的指导和配合下，积极做好专业点检、精密点检、岗位点检，从专业管理科室到作业区，从技术人员到岗位职工，大家都认真抓实抓细设备动态巡检。针对巡检中发现的问题，一方面，根据生产节奏，在有限的时间里合理安排设备消缺；另一方面，及时收集和整理问题，通过“现场图片+文字说明+整改要求”的方式，在钉钉工作群内进行提醒，并于第二天早上班前会时反馈整改落实推进情况，有效消除设备管理“盲点”，打通生产过程“堵点”，以设备的稳顺运转保证生产稳顺推进。

“准”字发力：工艺操作标准化

小规格螺纹钢多线切分轧制工艺精度要求极高。在轧制生产中，三棒作业区以产品质量结果为导向，以成材率、定尺率、作业率、机时产量、堆冲钢、故障时间为“日评价”重要指标，紧盯坯料加热、粗轧、精轧、矫直、成排收集、定尺等各工序环节，坚持规范化、标准化操作，严格工艺纪律管理，牢牢守住轧机“生命线”。作业区“轧钢工匠场”充分发挥技术引领作用，围绕生产工序、产品质量和关键技术经济指标等领题攻关，积极组织实施《提高二高线优钢比》《提高三棒线直径16毫米规格负公差控制准确率》《提高三棒线钢坯热装率》等攻关项目，为品规轧制和开发提供了有力支撑。

记者感言：水钢钢轧事业部三棒作业区日产、班产再破新纪录，是工序工艺高效协同的结果，更是干部职工精心操作共同努力的结果。当前，正是扭亏攻坚保生存的关键时刻，水钢全体职工要继续发力、反复冲锋，在逆势中奋进突围，打赢打胜克难攻坚的每一战！