“一个个小改小革与合理化建议，既方便了操作，又节约了费用。”职工们纷纷点赞。

今年以来，首钢水钢质检监督部化验中心“求索”创新工作室坚持问题导向和结果导向，通过持续攻关，在小改小革与合理化建议方面做足文章，效果也在实践中得到检验。

尾渣是冶炼工艺中一种可以回收利用的副产品，而尾渣制样是确保数据分析准确性的关键步骤，涉及样品的代表性、均匀性、粉碎和过筛等方面，每一个环节都至关重要。在尾渣制样过程中，会出现筛上物，导致试样成分不均，影响化验分析结果，因此，如何降低尾渣筛上物就成为创新工作室的攻关目标。

经过分析，“求索”创新工作室发现，造成尾渣制样产生大量筛上物的原因可能是进入振动磨的样品量、振动磨振动时间长短、振动磨功率等方面存在问题。经过大家多次研讨和攻关，最终解决了问题，提高了尾渣制样的准确性和可靠性，创新工作室还将这一攻关成果写进了作业指导书。

“这次课题攻关让我们认识到，只有不断深入学习，了解设备构造，掌握分析方法和原理，才能拓展实验室检验能力，为更多新品种材料提供分析与指导依据。”创新工作室相关人员表示。

在82B金相制样中工作室成员发现，试验过程能否控制好微观金相检验制样环节，直接决定着检验数据的准确性。微观金相检验是用金相切割机对样品进行切割处理，再根据样品直径选择镶嵌孔位。镶好样后，对金相样进行磨抛处理，样品打磨后应为无划痕的纯平面，样品抛光后表面为光滑的镜面。然后根据样品种类选择腐蚀剂对其进行腐蚀处理，再对其进行微观金相分析。在实际工作中，由于来样信息记录不规范，导致出现金相结果输出易混淆、磨样力道均匀性和平整度不易保持等问题。进行总结后，他们针对特殊材料的适用性、制备难度等进一步明确改进目标，在提高制备成功率、降低制备成本、提高分析准确性等方面合力攻关。同时设计出实验方案，明确实施步骤与关键参数。通过集思广益，他们对样品表面处理、制样设备优化、制样工艺改进、制样材料选择、制样质量控制等方面进行了革新，提高了金相制样的准确性和可靠性，为后续金相检验提供了更可靠的样品基础。

矿石是炼铁工艺中的重要物料，ICP8000设备主要用于检验矿石中硅、铝、钛、铬等4种元素，分析方法为碱熔法，样品中会带入大量的钠盐基体，导致ICP火焰不够稳定，从而影响检验结果。ICP8000设备对测量环境要求较高，每次检验钒钛球ICP8000设备报警熄火时，需要将设备内部清洗且至少停机2小时才能正常测样。

为保证数据及时准确报出，提高工作效率，工作室成员通过与厂家工程师沟通，在网上查阅资料并逐个排查，结合设备与生产实际，对矩管、中心管、切割阀、雾化器、设备内腔等核心部件进行了深度清洗，通过“看、听、摸”等，直观感受判断设备状态是否异常。每日点检时，还注重查看环境变化，严格做到达不到检验环境条件不开机，减少了设备损耗，确保了检验数据的准确性。

“接下来，我们将继续针对工作中的疑点、难点努力提升技能，积极开展技术创新活动，不断改变思想观念和现场操作方法，持续为生产经营提供准确的数据支撑。”创新工作室领头人张应荣表示。

摄影：张志喜