今年以来，面对严峻的钢铁市场形势，通钢公司通过推动“一引领两融合”群众性主题实践活动，坚持以技术创新为引领，鼓励干部职工大胆想、大胆做，解决制约成本降低的瓶颈问题，促进多项工作取得新突破。经过不懈努力，目前，Q355B合金优化控轧控冷生产试验取得圆满成功，截至目前，炼钢事业部共轧制Q355B板卷139炉，实现吨钢成本降低3.48元。

Q355B是一种低合金高强度结构钢，广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、压力容器、特种设备等。通钢公司已经具备了批量生产能力，但制造部、炼钢事业部通过整理性能数据发现，Q355B还存在进一步优化的空间。

“Q355B低合金钢一直是创效较高的一类产品，但钢中的锰含量较高，公司也在Q355B降本推进会上明确要求，钢材性能不能只依靠加入合金来保证，轧钢环节也应该采取控轧控冷等措施，提升质量降低成本。”炼钢事业部生产技术室副主任柳恩丰说。为此，在首钢技术服务团和通钢公司制造部的指导下，炼钢事业部成立了攻关团队，开展了一系列合金优化试验，从方案到生产试轧均做出了详细安排；首钢技术服务团也给予了大力支持，提供了相关技术文件，对关键工序进行指导。

“首钢技术服务团给了我们很多帮助，特别是在调整压下分配参数、卷取冷却制度等方面提出了很多宝贵建议，既增加了我们控轧控冷的信心，也为保证性能合格率提供了坚实保障。”炼钢事业部生产技术室轧钢主任师徐智友说。

炼钢作业区进一步加强工艺过程管控，根据参数变化，强化标准化作业，为轧钢工序顺稳高效作支撑；轧钢作业区组织技术骨干，根据轧制时反馈的信息，对压下分配、温度制度设定等进行了细致分析和论证，降低轧制波动，提高产品性能。制造部作为牵头部门，从成分优化、工艺优化、过程优化等方面入手，指派专人在轧制现场全程跟踪。并组织召开专题会，结合控轧控冷过程中出现的实际问题，认真分析原因所在，快速制定整改措施，及时对工艺参数、轧制节奏进行完善，为Q355B低合金钢控轧控冷、降低生产成本创造了条件。