首钢水钢钢轧事业部二棒线、一高线生产设备承担着水钢一半产能的轧制任务。在日常轧制过程中，二棒线粗轧机区域的氧化渣、冷却水和润滑油对现场环境造成一定影响。同时还存在因轧机作业空间受限，需停机才能清理，清理用时过长、清理人员较多、清理困难……能否对粗轧机区域进行改善？

参加水钢第四期“SQTI改善骨干培训班”的学员陆洋、姜永伟、张洁决定以此为课题，对二棒线粗轧机区域进行改善。三人在征得事业部领导同意后，精益改善组正式成立。

在生产现场，改善组成员发现二棒线粗轧机区域油污堆积，易发生堆钢时轧件与油接触发生火灾；职工在现场作业时，易踩到油污，造成脚步打滑，导致安全事故。其中的主要问题点是由于轧机在生产过程中，机械润滑油、冷却水、轧件经过轧机所残留的氧化渣不能得到及时清理，导致油污堆积。经过一段时间研讨，改善团队决定采用梳理、堵塞、优化的方式来改善现场环境。针对氧化铁皮，改善组在现场增加了收集氧化铁皮的小车。改善前，氧化铁皮从跑槽间向下方堆积，清理困难，现场无法收集；改善后，班组每天通过小车将氧化铁皮清理干净，防止氧化铁皮堆积。

在生产轧制过程中，会出现轧辊轴承箱过量的润滑油被甩出、轧机冷却水溢出，造成轧机周边环境水油混合污染。对此，改善组设计制作了接油槽，定点收集油污，并及时清理；对轧辊轴承润滑安装定时器，测算补油时间，统计数据及分析，定时定量加油；对轧辊轴承密封圈进行反装，减少立式轧机漏油。通过以上改善，轧辊轴承干油甩出堆积现象大幅减少，改善了现场环境。

针对冷却水四处喷溅及冷却水管走向凌乱现象，改善组对除尘喷雾器加装了喇叭口，并制作了冷却水管防护罩，让冷却水定点对轧机及轧辊进行降温，避免水花四溅；规范管网走向，消除现场不安全隐患。经过一系列改善，污染源头得到控制，为粗轧机区域环境整治助力。

改善组成员陆洋介绍，二棒线粗轧机环境精益改善虽然效果不错，但是与先进行业相比仍有不少差距，课题组将继续完善，让老设备焕发新活力。