通钢能源事业部自主改造进口设备，成功解决了氮压机轴瓦温度高影响生产的难题。

通钢能源事业部1号三万五制氧机组是2003年德国制造的设备，也是目前通钢公司制氧机组中体量最大、精度最高、操作要求最高的设备。作为通钢公司制氧系统的核心，其性能与稳定性直接关系到整体生产流程。一年来，该制氧机组中的氮压机四级轴瓦温度一直偏高，当温度达到125摄氏度，就会被迫停机。由于该氮压机是三万五制氧机组中唯一供给氮气的设备，一旦停机，将影响公司整体生产。

解决轴瓦温度高的问题迫在眉睫。能源事业部制氧作业区联系厂家人员进行维保，给出的建议也是只能进行轴瓦整体更换。

能源事业部制氧作业区作业长靳旭说：“更换一套轴瓦需要约40万元，太贵了！为了降成本，我们决定寻求其他路径，破解温度高的难题。”没有技术经验，又怕影响生产，大家都不敢轻易接下这个难题。关键时刻，制氧作业区技术骨干崔栋带领攻关团队主动请缨。

通过多次解体检查测量，攻关团队发现除四级轴瓦瓦块有局部结焦情况外，并未发现尺寸超差、裂纹、变形等问题，现场只能清除瓦块结焦后按标准装配继续观察运行。

为了彻底解决轴瓦温度高的问题隐患，攻关团队经过多次探讨，认为可倾瓦轴承具有独特结构与工作原理，其在降低轴瓦温度方面有诸多优势。为此，提出从改善润滑性能、优化瓦块设计、增强散热效果等方面进行可倾瓦改良。

更换润滑油，减少轴瓦结焦。该氮压机投产以来一直使用矿物油。由于四级转子转速高、瓦温高，使用矿物油在运行过程中会形成瓦块结焦，导致瓦温进一步升高。为此，攻关团队通过对不同类型的润滑油参数和性能进行对比，以及参考其他压缩机润滑油的使用效果，最终将原润滑油更换为超级合成润滑油。

超级合成润滑油具有优异的低温启动性能和黏度指数，能够在各种温度条件下保持稳定的润滑效果，减少设备的能量消耗和磨损。此外还具有良好的抗腐蚀和防锈性能，能够保护设备免受腐蚀和锈蚀的影响。

使用超级合成润滑油后，其卓越的高温稳定性和抗氧化性能，有效减少了轴瓦的磨损和结焦，延长了轴瓦的使用寿命，提高了轴瓦润滑效果。

优化瓦块设计，增强散热效果。在瓦块设计上，攻关团队大胆创新，通过切割瓦块回油位置、加大油楔、减少接触面积等方式，提高润滑油的排泄速度，增加润滑油流量，同时带走更多的轴瓦热量，进而降低轴瓦的整体温度。

但在执行第一步时就遇到了难题。进口设备没有备件，改造必须一次成功，而且要对其改造必须经过厂家同意。攻关团队经过深入研究，撰写可行性报告，在与德国厂家反复沟通后，对方同意改造意见，但对加工精度要求极为严格，必须由该厂家驻中国的代理公司进行改良件的加工。而该代理公司在浙江，不仅来回运输修理周期长，且加工费也较昂贵。生产等不得，能源事业部与机电修造公司沟通，挑选加工精度最高的设备、经验丰富的老师傅，并邀请代理公司专业人员到机电修造公司加工现场考察。经沟通与现场察看，对方认为机电修造公司设备满足加工精度要求，同意在机电修造公司加工的请求。

第一步的成功为攻关团队增添了信心。在加工过程中，由于轴瓦表面金钨材质较软，固定就会导致上部金钨变形，增加了加工的难度。为此，攻关团队与机电修造公司加工人员探讨，制作了一个固定卡具，卡住轴瓦底部固定，解决了难题。同时，为满足加工精度要求，攻关团队还派专人全程在加工现场指导，与现场职工边加工边找角度，本着慢工出细活的原则，经过两天精细加工，顺利完成改造。

通过切瓦改良，在同等工况条件下，将轴瓦报警温度降至79.2摄氏度，提高了设备的可靠性和稳定性，减少了因轴瓦温度过高而导致的停机和维修成本，彻底解决了轴瓦温度高报警的设备隐患。