近日，首钢长钢炼钢厂转炉氧枪长寿命攻关收效明显，二季度，该厂氧枪枪龄较一季度提高33.75个百分点，创近年来最好水平。

受转炉冶炼高温、高压的恶劣工况影响，转炉氧枪在吹炼过程中，因受到炉内化渣和钢水流动情况的影响，极易发生烧枪、粘枪等情况，导致氧枪下线更换。氧枪作为转炉冶炼的必备工艺件，在转炉工序成本中占据重要比重。因此，如何进一步降低转炉氧枪消耗成为长钢炼钢厂降低工序成本的着力点。

为精准掌握炉底情况，长钢炼钢厂要求岗位人员每班接班第一炉测量炉底，根据炉底值确定各阶段枪位，并严格按要求控制总装入量，确保总装准率在85%以上，避免出现因装入量波动大造成烧粘枪。执行留渣点火操作时，该厂要求岗位人员严格落实大氧压开氧点火要求，以此快速冲透较厚渣层。此外，该厂还组织对每罐一罐到底的铁水进行测温取样分析，便于炉前及时调整装入量，避免出现前期高温喷溅，同时做好异常铁水成分和温度的应对处置，对不符合一罐到底条件的铁水入混铁炉，为吹炼提供稳定条件；优化氧枪枪位控制，确保过程吹炼平稳；坚持多批次少量加入的原则，控制好渣料加入时机；把好氧枪喷头质量关，提高装配质量。通过以上措施，长钢炼钢厂转炉氧枪枪龄创出近年来最好水平。