“这才是大型企业应有的样子，为你们的用心用情改善和取得的效果点赞！”水钢领导对博宏冷料厂50万吨废钢加工配送基地SQTI推进工作给予肯定。
走进水钢博宏冷料厂50万吨废钢加工配送基地，首先映入眼帘的是干净整洁的厂房和优美的绿化环境，整齐的物品定置堆放，处处迸发着职工们用心改善的智慧。
在夯基固本上用力。冷料厂50万吨废钢加工配送基地作为水钢生产用废钢验收的第一道关口，对后续工序安全生产的重要性不言而喻。为了更好把控好这第一道关口，冷料厂对入厂辐射探测仪、危禁品进厂警示及汇报处置流程进行了一系列改善，同时加强了驾乘人员和职工对废钢铁危禁品方面的培训，完善了相关制度，为安全生产筑起了更坚实的屏障。
“现在不仅环境变好了，工作也更轻松了。”职工殷秀喜高兴地说。粉尘的“两源”治理一直是困扰冷料厂的难题，为了保障职工健康，冷料厂多次以“诸葛会”、现场研讨等形式，组织职工集思广益、共解难题。最终选择在扬尘最为集中的打包机区域和临时物料堆放区域增设除尘罩，降尘管道连通现有的收尘系统来降低扬尘，并在进厂房通道安装了自动轮胎清洗器，解决了重型车辆带泥进场的问题，职工作业环境得到极大改善。
智能化脱硫渣打水抑尘降温系统、厂房铁运阻轨器、利用废旧轨道增设的防护桩、打包机线路优化、6号门扩宽加高……在50万吨废钢加工配送基地，职工的智慧结晶随处可见，设备、人员、环境等方面的安全本质化工作取得极大进步。
在流程优化上用功。“以前，加工基地厂房内运输车辆经常拥堵，特别是废钢铁进场高峰时段，卸货车辆集中时达到50辆以上，严重制约着生产效率。”冷料厂领导班子通过现场调研发现，主要原因是物流通道不明确、标识不清、场地单向限制、抓钢机配合效率低等。对此，冷料厂决定将有限的场地进行重新规划：在大件废钢场地增设隔离墙，利用废旧道闸栏杆对进出口进行隔离，扩宽运输通道；指定进出路线和候车待卸区域，同时对各区域标识牌统一设置，规范指示。在解决了硬件问题后，再运用智能APP进行优化加持，让驾驶人员能够随时了解掌握库区卸货情况，合理规划送货时间。
“我们将持续追求创新，让物流更加优化”，冷料厂SQTI负责人黄华林说：“我们把优化物流与堵漏工作相融合，通过增设进入厂房车辆门禁系统，对入厂小型车辆进行管控，同时再次对炉料堆放进行优化。持续的改善换来的是持续的进步，整个生产流程更加顺畅，输出效率变得更高效。”
在文化建设上用心。“思想先行，贵在行动。职工们的思想从‘要我干’向‘我要干’逐渐转变。”冷料厂SQTI推进员张文锐说。
张文锐从赛德公司转岗到冷料厂时被安排负责SQTI推进工作，在谈及冷料厂的变化时，他感触颇深地说，冷料厂渣山的绿化治理、烘罐区本质安全推进，都已成为水钢的“示范性改善点”，这些成绩代表着改善的“基因”是一直根植在冷料人血液里的。“刚开始，我到现场与同事们沟通时，发现问题点推进滞后的原因是大家对SQTI认识不足，缺乏主动性。为了改变这一现状，从排水沟渠疏通到自动轮胎冲洗器管道搬运，这些脏活累活，冷料厂从负责人到专业管理人员都身先士卒，与职工们干在一起。为了切实改善职工的工作环境，该厂优先将粉尘治理作为第一项重点攻关内容，积极发挥黄云凯创新工作室团队作用，自动轮胎清洗器、行车自动清扫装置、智能化脱硫渣打水抑尘降温系统，一系列自动化智能化改善成果，让职工劳动强度得到真正降低，环境变得更加舒适，这些也都让大家的思想悄然发生着变化。
“现在大家休息时谈论最多的就是怎么改更好，改善热情很高涨。”谈及身边同事的变化，精益改善学员肖尧非常高兴。主动将已经报废上灰的抓钢机重新清理刷漆，将展现三线文化的展板重新涂刷，在绿化区草坪种上更符合当地气候的三叶草……每一处细节的改变，都是冷料人全心全意的付出、精益文化的彰显，希望企业变得更好的见证。
“改善无止境，我们将有效发挥50万吨废钢加工配送基地的优势，在“创新”中“推新”、在“推新”中“创新”，切实向创新要质量、争效益，为水钢生产提供更多更优质的产品，践行‘不让保产列车在冷料厂耽误一分钟’的承诺。”冷料厂负责人邓勇说。