今年以来，作为贵州省六盘水市区80多家桶装水厂之一，水钢瑞泰双洞山泉水厂不断追求品质和卓越，在精益改善过程中，注重节能减排，通过优化生产流程、改进设备设计，大大降低了桶装水能源消耗和废弃物排放，使水厂设备变得更加“聪明”“高效”。

同大多数水厂一样，设备老化、效率低下、能源消耗大，这些问题如同绊脚石，阻碍着水钢瑞泰双洞山泉水厂前进的步伐。在水厂，山泉水要经过石英砂、活性炭、反渗透膜、臭氧混合塔等工序过滤消毒后才能进行灌装。而塑料水桶从经销商返回水厂后，还要经过严格的高压冲洗等12道工序才能上线装水。现场灌装设备由于厂家设计原因，空桶的桶身尺寸不一，导致灌装头无法对准桶口位进行灌装作业，使灌装头设备因磨损严重，生产过程中易出现脱管现象，造成水资源的浪费。

水厂现场负责人杨涛介绍，瑞泰双洞山泉水厂桶装水生产线设备与当前同行业相比存在较大差距，正常的供应渠道已很难采购到原产线的备品备件。前期，通过团队选题攻关，生产数据有所提升，但就目前来说，仍存在不足。

就上述存在的不足，双洞山泉水厂曾参加过水钢精益培训第二、三期的学员重新集结领题，以做离线攻关课题的方式，对水厂生产线进行改善。经过多次现场考察，水厂精益改善团队发现灌装头塑料管内的密封圈属于易损件，连接处容易松脱，接触点有严重的跑水现象，甚至有时桶还没到位就开始灌装。灌装头设备出现故障后，水桶无法灌满需重新灌装，水桶头部损坏需停机处理，严重影响生产节奏。找到问题根源后，精益改善团队仔细挑选更换灌装头，杜绝了原塑料管连接易松脱现象；将灌水设备由原插入灌装改为非接触灌装，有效杜绝原灌装头设备因误差造成水桶损坏，提高了灌装效率，也更加符合国家食品安全要求。

在改善过程中，精益团队还发现灌水设备原设计感应装置进行到推桶动作后，无论是否有桶，灌装头依然进行灌装，设备存在空转现象。当灌装环节停机后，已灌装好的水桶不能自动进入下一环节进行生产，需人工将容量为18.9L（18公斤）的桶装水搬运至下一环节，才能完成已灌装水的生产，造成灌装头内水资源成本的浪费，人员劳动强度过大。

精益改善团队对上述情况进行了改进。当感应器感应空桶到位后，灌装头进行灌装，如果遇到下方无空桶，灌装机则不灌装。当灌装环节停机后，只需工作人员轻轻拿起重量约50g的感应器等待20秒，已灌装水桶即自动被传送到下一环节进行后续生产。现场设备改进后达到无需人工搬运，减少操作动作等待浪费，降低了岗位人员的劳动强度。

水厂经理丁胜钢说，精益改善团队对桶装水配套设备进行了改进，增加桶口夹手，以固定水桶；增加储气罐设备，为内洗机设备提供稳定的压力；对现场链条上的挡桶杆进行优化，有效控制空桶停顿位置。

通过精益团队一系列改善，瑞泰双洞山泉水厂提高了桶装水生产效率，减少了故障停机时间，每小时可在原基础上多生产54.5桶，每天多生产436桶，每月可多增加1.3万桶，每年增加效益近50万元。

“只要我们坚持不懈地追求卓越，不断提升产品质量和服务水平，就一定能够赢得更多消费者的信赖和支持。”瑞泰双洞山泉水厂精益改善团队负责人刘丽华说。