近日，通钢轧钢事业部通过优化试轧数据和持续改进工艺，顺利完成100吨直径85毫米管坯生产任务，轧制管坯尺寸、表面质量等指标均符合客户订单要求。

为进一步满足市场及客户需求，轧钢事业部在精棒线原产线设计最大规格直径80毫米的基础上决定开发直径85毫米新规格。首先，生产安环室合理安排生产计划，包括坯料组织及定尺优化、设备调试、产前培训、工序热试，以及煤气、水、电等能源管理，确保生产过程受控；安排专业人员全程跟踪生产，收集现场数据，对生产过程中的技术数据进行记录和分析，为技术改进提供依据。其次，轧钢作业区加强坯料入炉管控，优化轧钢工艺参数，保证成品材尺寸精度，加强精整打包等工作，确保生产连续性。再次，设备管理室做好产前设备维护保养和设备升级工作，依托苑锰工作室对打包机开展二次提速，对每道工序的时间间隔进行数据化分析，调整自动化控制相关参数，通过缩短每捆钢材之间的等待时间，实现了平均每小时收集打包41捆钢材，有效解决了精整后部收集能力不足的问题。