水钢炼铁事业部原料作业区是炼铁生产工序的第一道关口，也是供给高炉生产原料的后方“战场”。为高效完成原料输送任务，该作业区坚持“极致效率、极低成本、极致能效”的工作方针，在原料“卸、堆、存、取、配、送”等环节上深耕细作、不懈努力，降本增效、“两源”治理、生产保供等工作取得了明显成效，为高炉稳顺高效生产提供了极大助力和可靠保障。

深挖潜力

抓稳降本增效“接力棒”

降低货车延时费、控制货车延时占用成本，是首钢水钢加强可控费用管理的一项重要举措，也是购销、物流、生产、管理等各部门必须紧密协作配合完成的一场降本增效“接力赛”。经过指标分解，炼铁事业部每月承担着47%左右降低货车延时费用的任务。

面对降本任务，作为卸车单位的炼铁事业部原料作业区，秉持“一切成本皆可降”的理念，以“提高进厂原料直付率、降低货车延时占用时间”为重点，持续深挖降本潜力。卸车时，该作业区坚持“先到先卸、即到即卸”原则，一方面，加强与公司总调的信息沟通，及时掌握到达车辆情况及数量，统筹做好卸车及皮带系统输矿作业，减少系统冲突；另一方面，根据当天清车工作量，实时调整和补充清车力量，不断提升清车效率，压缩清车底作业时间，严格按时间节点完成卸车任务，既满足了每天生产用料量需求，又压缩了货车延时占用时间。

与此同时，原料作业区还认真落实“基本制度、基本操作、基本素养”管理要求，不断优化调整操作流程和工艺管理，杜绝因操作过失，给生产造成影响和延误。该作业区要求班组在交接班时，必须交清车皮数量、车皮所装原料品种，做到心中有数、一清二楚。配送料过程中，则要根据配料系统运行情况，结合烧结、料运等下道工序对预备料、块矿和球团矿的需求，以及各类原料库存情况，进行合理组织，统筹配送料安排，保证生产流程顺畅。通过每天班前会及时对工作完成情况进行通报、分析和总结，同步拟定整改完善措施，做好落实跟踪和监督考核。

通过对内狠抓生产流程优化，对外强化信息沟通与协调等有力举措，为减少货车延时占用时间、降低货车延时占用费奠定了坚实基础。今年3月份，该作业区进厂原料创造了直付率达25%以上、卸车单车费用14.95元的历史最好水平，牢牢抓稳了交到自己手中的降本增效“接力棒”。

全员发力

啃下“两源”治理“硬骨头”

每个月，原料作业区都要完成20—30个品种、7000—9000个车皮进厂原料的翻卸、储运、混匀造堆等工作。生产作业时，产生的油污、积水等给现场环境治理、职工劳动强度带来极大压力和困扰，也是“两源”治理的重点和难点。

压力越大，潜力就越大；难度越大，改善提升的空间就越大。坚守着这样的信念，在水钢全员快速改善热潮中，原料作业区职工与3台翻车机、7台堆取料机、62条总长度为12.8公里的运输皮带较上了“劲”。他们结合生产、设备专业管理要求，本着有利于提升现场安全环保生产、有利于提升工作效率、有利于降低成本消耗的原则，拉开了一场全员参与、全员行动的“两源”治理“大会战”。其中，最难啃的“骨头”当属1号、2号、3号翻车机的治理。该作业区干部职工不等不靠，运用精益管理工具“望闻问切”“把脉会诊”。首先针对2号翻车机除尘装置存在的设计缺陷，边分析、边改善、边总结。自去年3月份以来，“翻车机重调机和迁车台液压台密封改善”“翻车机迁车台止挡器改善”“翻车机板式矿仓缓料平台改造”等30余个改善项目全面铺开，逐一实施，并将2号翻车机治理的有效“良方”成功“复制”应用到1号、3号翻车机治理中。

今年年初，在治理翻车机积水过程中，原料作业区30余名干部职工当起了“泥水工”。从扛水泥袋、背砖块到拌料、砌墙，他们没有请一名“外援”。两天时间里，6000块砖头、20吨水泥在他们的“巧手”中变成了迁车台、板式机处的一道道挡水墙。施工过程中，本就患有股骨头积液的车间负责人罗奇背起百余斤重的砖块上上下下几个来回，工友们心疼地直称佩服。如今，原料作业区现场的油污等已不见踪迹，设备耽误减少了，职工劳动强度降低了，工作效率大幅提升。5月份，3台翻车机顺利通过水钢“SQTI”三级诊断验收，全部实现色区转换。该作业区设备管理负责人张锦、维检工李绍鹏也成为名列水钢前十位的“改善明星”。

示范聚力

当好攻坚克难“领头雁”

在人力资源不断优化、生产节奏持续加快的生产组织模式下，原料作业区管理人员率先站出来、冲在前、干在先，凝聚起了“心往一处想、劲往一处使”的强大力量。

2023年11月，首钢水钢综合料场封闭改造项目气膜结构大棚启动实施。原料作业区在抓实、抓细气膜结构大棚施工期间生产保供、安全管控的同时，还巧打“时间差”，利用大棚施工契机，用一个半月的时间，对大棚内A、B、C、D料条的杂矿进行彻底清理，共清理出底子料8万余吨，分3个月配入生产使用。其间，该作业区班子成员和职能管理人员既是“指挥员”又是“战斗员”，他们24小时轮流“钉”在大棚现场，一边指挥挖掘机作业清理杂矿，一边用钢渣垫底作标识，为大棚投入使用后规范料场管理、优化物料堆放作足了充分准备。

“老邓，你真早啊，今天又让你拿了‘第一’。”“已经习惯了，早点来，多干点。”每天早晨6时，原料作业区安全员邓广如往常一样，早早地来到长皮带生产现场清扫积料。今年，原料作业区将之前由岗位工负责的5条长皮带清扫任务重新划分，除甲、乙、丙、丁4个班组各承担一条皮带清扫任务外，余下一条670米长的L401皮带则分段划分给作业区管理人员进行清扫。为不耽误本职管理工作，又能更早完成清扫任务，管理人员或是在早晨上班前、或是在当天下班后、或是在周末休息时间进行积料清扫。在管理人员“头雁”的示范带动下，原料作业区30名党员干部充分发挥积极作用，主动带头投入现场治理、回收杂矿、清理积料等突击任务中。组织开展了A111R皮带反控仓漏料清扫、料条长皮带积料清扫、回收区域杂矿等突击活动5次，共回收跑料、洒料100余吨，在“党员领跑”的赛道上展现了敢于拼搏、勇于向前的精神风貌。

记者手记：

在“止血扭亏”攻坚战中，在炼铁生产后方“战场”上，原料作业区干部职工敢于和困难拼争、善于与问题“较劲”，他们用“较真”成就了匠心，用艰辛收获了成果，也将奉献变成了习惯。可以说，在每一次“瓶颈”问题破解中倾注了他们的智慧、在每一个降本指标攻打中流淌着他们的汗水、在每一天高炉稳顺生产中饱含了他们的坚韧，他们不愧是一支敢打善战、合力共进的原料输送大军。