首钢京唐深入贯彻绿色发展理念，以“创新、协调、绿色、开放、共享”新发展理念为指引，站在政治高度认识绿色发展的重要意义，站在企业生存发展的战略高度谋划环保工作，提出并大力践行“打造绿色钢铁就是保生存促发展”的环保理念，从工程建设到生产运营，不断加大环保深度治理技术和投入，着力建设环境友好、资源节约的绿色钢铁梦工厂，引领行业绿色高质量发展。

坚持超前谋划

为钢铁企业高质量发展蓄势赋能

早在建厂之初，首钢京唐就明确了“环境一流”的发展目标，瞄准以低消耗、低排放、高效率为工作方向，坚持自主创新，采用220项国内外先进技术，打开了绿色低碳高质量发展的大格局。

在工程建设中，首钢京唐严格执行建设项目环境影响评价和“三同时”制度，环境保护审批手续齐全，所有建成投产的生产设施均按“三同时”要求配套建设了环保设施。在能源环保指标控制上，始终保持环保口径趋严的高标准要求和超前思维，采用国际先进清洁生产技术和污染控制新技术，按年度大力推进“绿色行动计划”，将环境改善项目列入重点工作任务，压实责任人、责任时限，高质量实施，稳步推进，持续提升绿色发展水平。2024年，计划实施环保治理项目31项，目前新能源重型车辆新建充电桩及非道路移动机械充电桩等7个项目已经完成，废铁质包装桶压块等项目正在全力推进。上述项目完成后，公司绿色发展水平将进一步提高。

在环保管理工作中，明确公司总经理全面负责，主管环保的副总经理具体组织抓好企业环保管理工作。落实能源与环境部负责公司环保工作的归口管理，先后颁发了《首钢京唐公司大气和噪声污染防治管理办法》《首钢京唐公司水污染防治管理办法》《首钢京唐公司固体废物污染防治管理办法》等一系列管理制度和办法。各作业部、作业区、班组领导和专兼职环保员履行各自的环境保护职责，形成公司级、作业部级、作业区、班组级四级环保管理网络，构建了结构扁平、精简集中、运行高效、环境清洁的能源与环境管理体系，实现了专业管控与生产一体化组织。

坚持系统思维

协同推进高质量发展和高水平保护

对环境负责就是对自己负责。首钢京唐深刻把握“两山”理念的科学内涵和实践要求，坚持系统思维，将环保管理的中心从污染治理向环境质量提升转移，实施精准治污、科学治污、依法治污，将废气、废水、废渣污染治理从“设计图”落实到“施工图”。积极先行先试，突出环境质量改善与总量减排、风险防控等工作的系统联动，持续探索钢铁多污染物深度治理路径，推进实施高质量超低排放改造，筑牢环境安全底线，在地区和行业内展现了良好的企业风貌和社会责任，助推开创钢铁行业环境污染防治新局面。

2018年以来，首钢京唐积极推进实施钢铁全流程超低排放改造，克服了大型烧结机超低排放无先例、技术难度大、工程量大、施工困难等难题，实施脱硫脱硝超低排放改造工程。烧结、球团均采用“半干法循环流化床脱硫+SCR脱硝”工艺，焦炉烟气脱硫脱硝设施采用“低温SCR脱硝+移动床钙基干法脱硫”工艺对烟气进行处理，处理后烟气稳定达到超低排放标准要求。全面做好无组织排放管理，兼顾“封闭工程和供料保产”两个战场，全力攻坚，建成全球单跨最大的球团料场封闭大棚，累计完成球团料场、煤料场、矿料场等123万平方米料场的封闭改造项目，实现物料全部入棚。同时利用喷水、雾炮抑尘设施，有效减少扬尘。通过自动感应冲洗装置（洗车台）对进出料场车辆进行冲洗，防止运输车辆车轮带泥污染环境。实施焦化生化水加盖、运料皮带通廊改造等措施，对全流程生产工序无组织排放治理进行升级改造。一系列环境改善项目的先后实施，构建了基于新一代钢铁流程的超低排放体系，在推动行业超低排放改造和区域环境质量改善方面发挥了示范带动作用。

2020年11月，经生态环境部认可，首钢京唐被河北省生态环境厅评为全国首批钢铁长流程环保绩效A级企业，在重污染天气预警响应期间自主减排，赢得了新的发展优势。

同时，对照长流程钢铁企业环保绩效A级新标准，对标先进企业优秀做法，从有组织、无组织、监测监控、清洁运输等方面持续推进环保深度治理，组织一期焦化相继完成上升管余热利用、配煤室除尘、生化废水除臭、单罐单调等项目。5月底，一期焦化通过河北省环保新A审核验收，持续引领行业绿色发展。

坚持创新驱动

谱写绿色发展新篇章

首钢京唐始终将技术创新作为实现绿色发展的有力支撑。独创大比例球团冶炼技术，高炉球团矿比例达到55%以上，炼一吨铁水，碳排放量比行业低10%以上，彰显绿色炼铁新理念。采用大富氧技术，高炉富氧率在目前4000立方米以上高炉中处于领先水平，与原来低富氧相比年减少二氧化碳排放量6%以上。建设国内首例白灰窑尾气二氧化碳回收项目，将回收的二氧化碳应用于转炉吹炼的绿色示范工程，在炼钢厂内部形成碳素流的小循环，年减排二氧化碳量5万吨。该项目被列入河北省低碳技术推广目录，纳入河北省第一批二氧化碳捕集利用封存试点项目。持续推进炼钢工艺降碳减排工作，开发京唐转炉炼钢大废钢比特色降碳工艺路线，2024年上半年，实现了50%废钢比7炉连浇生产的突破，整体具备降碳40%以上能力，为钢铁产品向低碳领域拓展提供有效支撑。同时，通过实施焦化上升管余热利用改造、蒸汽管道节能改造，推进转炉工序实施汽化系统保温改造、除尘风机变频改造等措施，实现工序节能降碳，高炉、转炉、焦炉三大重点工序能耗全面稳定达到标杆水平。

聚焦绿色运输，首钢京唐引入先进的物流管理，合理规划和实施倒运、存储，装卸、吊运、配载、信息处理等物流活动，降低物流对环境影响。充分利用临海优势，煤炭、矿粉等原燃料全部通过海运、铁路运输，原料通过密闭皮带通廊转运。所有转运站、受料点均采用先进的双层密封技术进行密封，设置集尘罩和除尘系统。同时，加快发展绿色清洁能源，实施新能源车辆置换工程，先后建设了42台新能源重卡、10台客运大巴以及非道路移动机械充电桩，可满足每天400多辆新能源重卡充电，厂内重型运输新能源车辆比例达到80%以上，实现厂内倒运车辆新能源绿色升级。

此外，首钢京唐还利用智能化、信息化、自动化手段，以智能制造为驱动向生产经营各端点发力，解决生产经营中遇到的痛点、难点问题，不断提升管理效能。为应对趋严趋紧的环保督察形势，首钢京唐搭建了基于DCS环保监控平台和无组织管控治理一体化平台的智能环保管控系统，通过对生产设施、环保设施运行参数及排放数据进行监控，在生产工艺和物料输送环节设置TSP监测设施，以及在厂区主干道路、车间门口等位置设置空气质量微站等一系列工作，实现了实时、动态、互动、融合的环保监控信息采集、传递和处理，为环保科学精准管控提供了信息化支撑，有效提升了公司环保管理效力和水平。

首钢京唐着力建设花园式绿色工厂，扎实开展土壤改良和环境治理，持续打造景观亮点和林荫带建设，推进绿色发展从绿化固沙跃升至景观提升阶段。目前，首钢京唐可绿化率达到100%，被评为“全国绿化模范单位”。

近年来，首钢京唐在绿色发展道路上取得的环境效益、经济效益和社会效益日益突显，得到了国家、行业和地方政府的充分肯定。成为第一批钢铁行业资源节约型、环境友好型企业创建试点企业；获得中国钢铁协会“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”荣誉称号；获得《环境保护》杂志社“全国大气污染减排突出贡献企业”称号；被评为全国重点用水企业水效领跑者企业；荣获国家环保部第九届企业类中华宝钢环境优秀奖（企业环保类）；获评工信部第三批国家级绿色工厂；荣获中国冶金报社“绿色发展优秀企业”“绿色发展标杆企业”，荣膺全国绿化委员会组织的全国造林绿化工作评比表彰中的最高奖项“全国绿化模范单位”称号，成为钢铁企业绿色发展的典范。

逐梦前行，不负使命。作为京津冀协同发展的先行者，首钢京唐将积极履行大型国企社会责任，坚决担负起生态文明建设的政治责任，严格自律，进一步谋划和推进环保治理，坚决守住来之不易的“A级”企业成果，不断推进绿色、循环、低碳发展，持续提升超低排放水平，为打造青山常在、绿水长流、空气常新的美丽中国而不懈努力。