矿业物资公司深入推进“一引领两融合”群众性主题实践活动，组织职工立足岗位开展群众性创新，将现场“难点”变为创新“亮点”，让群众创新成果在岗位上“亮”项，为企业高质量发展助力。

自制钢丝绳“保护罩”除风险。物资公司总仓库装卸钢板所用工具为4组钢板卡钳，每个钢板卡钳配置1个5吨卸甲，需要使用6分钢丝绳编制绳套，用于连接钢板卡钳和卸甲。因吊装作业频繁，钢丝绳与卸甲接触部位磨损严重，装卸工具使用周期较短，岗位人员手工编制工作量较大。对此，总仓库对废弃高压油管（内有钢丝）进行二次利用，自制了钢丝绳“保护罩”，避免钢丝绳与卸甲直接接触。此次改造不仅延长了吊装工具使用寿命，节约了人工、设备投入成本，同时还消除了吊装作业过程中存在的安全风险。

精准报警，保障设备稳定运行。总油库柴油机消防泵与报警装置相连，当供电电压超出规定范围后，报警器会自动报警，如遇突发、初期火情，预报警可有效避免火险。近期，总油库二马油库4、5号柴油机消防泵频繁出现电压超高报警，数值最高达到254伏，使日常检查维护工作量增加，也给设备运行带来隐患风险。总油库组织职工骨干对此项问题开展技术攻关。他们采用“双检测、双保险”排查方法，分别对消防泵配电室输出三相电压、消防泵控制箱电压进行多次测试。经检测，电压值均为240伏，确认误报警的原因为消防泵控制箱显示电压与实际输出电压不符。职工通过线上线下查阅资料、向厂家咨询等方式，反复摸索，自行试验和校验，解决了显示屏误报警问题，实现消防报警设备精准、稳定运行。

从人工取样到自动实测。物资公司化工公司现场混装乳化炸药地面站主要任务是生产混装乳化基质，为水厂铁矿和杏山铁矿提供混装乳化炸药。每班完成水相溶液制备后，都需要质检人员进行检测，作为水相溶液PH值调节依据。质检人员需要利用梯子上到3米高的水相溶化罐顶部，从罐顶取样进行PH值检测，检测合格后方可生产。如在试验过程中出现混装乳化炸药敏化时间长、敏化效果差等问题，需再次组织取样、检测。结合炸药产能结构调整项目建设，化工公司在两台水相溶化罐上安装水相溶液PH值自动检测装置，主控人员可实时获得检测结果，及时向岗位人员发出PH值调节指令，生产过程中也能实时监控PH值，做到应急响应，更好保证了混装乳化炸药的敏化效果和质量，同时有效避免了高处坠落的风险。